¿Qué método se utiliza para limpiar el elemento filtrante de polipropileno, que es simple y ahorra tiempo-y, por lo tanto, logra una alta tasa de utilización continua? Es un problema al que los clientes prestan mucha atención. La clave para limpiar la malla de sinterización es la siguiente. ¡Las masas pueden elegir según sus propias condiciones específicas!
Los métodos de limpieza de los elementos filtrantes de polipropileno son los siguientes: 1. Limpieza ultrasónica, 2. Limpieza por horneado de tortas, 3. Limpieza de embarcaciones en agua inversa, 4. Limpieza por lixiviación.
Entre ellos, la limpieza ultrasónica y la limpieza inversa de embarcaciones son métodos más extensos.
El método de limpieza inversa también se denomina método de limpieza inversa, que consiste en revertir el N2 y otros gases raros a toda la filtración normal. Debido a que los orificios de la red de combustión son relativamente limpios y fáciles de limpiar, es especialmente adecuado para el retrolavado. En todo el proceso de retrolavado, se puede limpiar en el equipo de filtración inmediatamente sin sacarlo del equipo de filtración. La limpieza ultrasónica debe retirarse del equipo de filtrado y limpiarse con una máquina de limpieza ultrasónica. En comparación con la limpieza anti-limpieza, la limpieza ultrasónica es perjudicial para la producción y la fabricación * *, pero la limpieza ultrasónica es completa y puede limpiar el equipo de filtrado.
¿Por qué la emulsión es producida por el elemento filtrante y el aceite para engranajes del elemento filtrante de polipropileno?
Análisis de fallas comunes: los residuos, como el agua en el aceite para engranajes, producirán emulsificación y también es muy fácil emulsificar en ambientes duros durante mucho tiempo. Hay muchos tipos de razones para la filtración de agua del aceite para engranajes:
1. Debido a la estanqueidad de la soldadura, la brida y otras estanqueidades, la precipitación en el tanque de aceite del automóvil impregna el tanque del vehículo.
2. La humedad del aire se solidifica en el buzón de correo electrónico debido a la alternancia de frío y calor, y se convierte en gotas de agua que caen en el aceite.
3. Debido a la destrucción del sistema hidráulico de concreto submarino, el agua ingresa al aceite mediante un cilindro hidráulico. . 4. Lleva agua a todo el proceso de limpieza, cambio de aceite y mantenimiento.
Solución de problemas comunes:
1. Drene la tubería inmediatamente y proponga abrir la válvula de entrada de agua al exterior antes de cada trabajo.
2. Intente reducir el cambio de aceite en días de lluvia. Si llueve, debemos tomar algunas medidas efectivas para evitar que la lluvia entre en el depósito del coche.
3. En días de lluvia, debemos hacer bien en las medidas de prevención de humedad.
Efecto adverso: el molde de la emulsión de aceite para engranajes pone en peligro el aceite para engranajes al mostrar la presión de trabajo en todas las condiciones normales, lo que conduce a una fuerza motriz insuficiente del filtro prensa de furgoneta, lo que pone en peligro la producción y la fabricación.
Si la emulsificación del aceite se produce accidentalmente, el alambre de fibra de vidrio que utiliza el material filtrante del filtro de red de sinterización puede cortar la bolsa de aceite y recoger el agua. Prevenir los efectos adversos de la emulsificación.
Clasificación general de elementos filtrantes en red de sinterización.
(1) Elemento filtrante cilíndrico
Se utiliza principalmente para la filtración de aceite, filtración de agua y filtración de gas. Puede eliminar partículas sólidas en líquido o aire en gran medida y también tiene un fuerte modo de compatibilidad química orgánica, que se puede utilizar para filtrar disolventes ácidos-base. Además, tiene una gran cantidad de contaminación, una vida útil más larga y menos ruido;
Elemento filtrante de red de sinterización
(2) Filtro de calcinación
El filtro de calcinación tiene un alto contenido de contaminación, alta porosidad, larga vida útil, fuerte ductilidad y resistencia al impacto, precisión de filtración y fuerte permeabilidad. Es un elemento filtrante ideal con alta precisión y entorno natural de alta temperatura. Es muy adecuado para filtros de aceite de retrolavado a alta presión y eliminación de cenizas en entornos naturales de alta temperatura;
(3) Malla sinterizada
La placa de malla sinterizada se puede usar como materia prima para refrigeración descentralizada en ambientes naturales de alta temperatura, y también se puede usar como materia prima de relleno con un cuerpo de vapor distribuido o un lecho transportador de flujo de aire. También se puede utilizar para filtros de aceite de retrolavado a alta presión y se usa ampliamente en equipos aeroespaciales, petroquímicos, mecánicos, industrias metalúrgicas y plantas químicas;
(4) Placa filtrante de red de sinterización
La placa filtrante de red de sinterización es un elemento filtrante ideal que se integra con la filtración, la limpieza y la impetuosidad en seco. Es ampliamente utilizado en la industria farmacéutica, alta temperatura en la industria petroquímica, filtro de líquido de grabado, diversos aceites para engranajes en la fabricación mecánica, filtro de grasa lubricante y divisor de ruido en dispositivos-a prueba de explosiones. Además, también se utiliza en los campos del poliéster, petróleo, industria alimentaria, fibras químicas, tratamiento de aguas residuales y filtración de vapor.
Las ventajas de la eliminación de cenizas a alta temperatura y el filtro de red quemado.
1. Resistencia a altas temperaturas
El tubo de filtro de red de sinterización y eliminación de cenizas de alta temperatura ** puede alcanzar los 800 grados a alta temperatura disponible. Generalmente, la filtración a alta temperatura está hecha de materias primas Nomex, * la resistencia a altas temperaturas es de solo 280 grados, una temperatura demasiado alta causa la deformación térmica de la bolsa del filtro, lo que resulta en que la bolsa se rompa y se queme. Para que la temperatura sea inferior a 250 grados, es necesario mejorar el enorme sistema de refrigeración. La disminución de la temperatura no solo daña la energía, sino que también hace que la fase líquida de alta-eficiencia del aceite de material polimérico en el polvo se separe y pegue la bolsa, lo que inutiliza el equipo de eliminación de polvo. Por lo tanto, el equipo de eliminación de polvo de alta-temperatura es una buena opción para purificar y tratar el polvo de alta-temperatura. No es fácil producir deformación por flexión bajo estándares de alta temperatura, para garantizar el buen funcionamiento del equipo de eliminación de polvo.
2. Larga vida útil
El elemento filtrante de la red de sinterización y eliminación de cenizas a alta temperatura está hecho de un material compuesto de metal calcinado especial, que tiene una excelente resistencia al desgaste. Por lo tanto, en general, la vida útil del producto puede alcanzar de 3 a 5 años, que es de 8 a 10 veces la vida útil de las bolsas de tela.
3. Alta precisión de filtración
Ya sea que se trate de una aplicación específica o de una detección independiente, solo el esquema de diseño es apropiado y las instalaciones y equipos de soporte se fabrican de manera exquisita. El equipo de eliminación de polvo a alta temperatura no solo puede lograr las disposiciones del tratamiento de purificación que se pueden lograr con el filtro de mangas general, sino también lograr el efecto real del tratamiento de purificación que no se puede lograr con el filtro de mangas actual.
4. Buena resistencia a la corrosión de la química orgánica.
Incluso si la bolsa de tela tiene revestimiento, sufrirá corrosión, que a menudo se destruye por corrosión ácida y alcalina fuerte o reacción de hidrólisis; Y cuando se instala la bolsa de tela, el dragón de la bolsa debe arreglarla. La quilla principal está hecha de un material compuesto de metal, que es muy fácil de grabar. El equipo de eliminación de polvo a alta temperatura es autoportante, sin jaula ósea, y puede mantener una confiabilidad química orgánica estable en la mayoría de los ambientes naturales ácidos y alcalinos fuertes, y tiene una alta resistencia a la corrosión.
5. Buena regeneración
El sistema de circulación de eliminación de cenizas del filtro textil se completa mediante el uso de un ciclón antidireccional de acuerdo con el efecto del equipo mecánico de las materias primas e inmediatamente hace vibrar el polvo de la superficie. Debido a la fricción entre el tejido y el soporte, el estiramiento y enrollado continuos provocarán que el tejido se destruya demasiado pronto. El filtro utiliza el análisis de vibración de la tela filtrante del filtro en lugar del filtro prensa para lograr el propósito de reconstrucción. En comparación con el filtro de mangas, especialmente bajo el estándar de alta temperatura, la vida útil del equipo de eliminación de polvo a alta-temperatura aumenta significativamente.
El tubo filtrante de la red de combustión y eliminación de cenizas a alta temperatura es la clave del equipo de eliminación de polvo del filtro. Tiene las características de excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas, eliminación de cenizas, alta tasa de apertura, pequeña pérdida original, alto flujo de agua del cuerpo del filtro de vapor y estructura fuerte, lo que le otorga una larga vida útil.
6. Mejores retornos económicos
El filtro de mangas a menudo aumenta el costo de los equipos y equipos para el filtro de mangas debido a su ciclo corto, equipos y equipos costosos, altos costos de operación y mantenimiento y paradas causadas por mantenimiento. Las ventajas del removedor de polvo de alta temperatura son un buen material de filtrado, máquina y equipo simples, larga vida útil, sin mantenimiento, etc., lo que hace que el costo de la eliminación de cenizas sea mucho menor que el del removedor de polvo tipo bolsa.
Una forma común de dañar la superficie de la pantalla sinterizada de acero inoxidable.
1. Hay polvo con otros elementos químicos en la superficie del acero inoxidable o partículas adheridas de material metálico semiorco. En el aire húmedo y frío, el condensado entre los apéndices y el acero inoxidable los conecta en un micro
La carga de la batería, que provoca corrosión electroquímica y daños a la película protectora, se denomina reacción electroquímica.
2. La superficie de acero inoxidable se adhiere al jugo líquido de compuestos orgánicos (como melón, vegetales, sopa, flema, etc.) y, bajo la condición de oxígeno helado, forma materia orgánica, y la materia orgánica grabará la superficie del metal durante mucho tiempo.
3. la superficie del acero inoxidable está adherida con ácidos, álcalis y sales ácidas (como álcalis comestibles y lechada de cal que salpican la superficie de la pared de la decoración interior), lo que provoca una erosión parcial.
4. En el aire con contaminación ambiental (como aire con muchos sulfatos, óxido de carbono y óxido de azufre), se producirá ácido clorhídrico, cianuro de sodio y ácido acético glacial en caso de condensación, lo que provocará corrosión química.
La condición anterior puede dañar la película protectora en la superficie de la placa del filtro de sinterización de acero inoxidable y provocar oxidación. Por lo tanto, para garantizar que la superficie de los materiales metálicos esté brillante y libre de óxido, se propone:
1. La superficie de acero inoxidable para el diseño decorativo debe limpiarse con frecuencia, retirarse los accesorios y eliminarse los elementos externos que provocan la decoración.
Se utilizará acero inoxidable 2. 316 en el área de la playa y el material 316 puede resistir la erosión del mar.
3. Hay algunos componentes de tuberías de acero inoxidable en el mercado de ventas que no pueden cumplir con los estándares nacionales correspondientes y no pueden cumplir con los requisitos de los materiales 304.
